Boru Bükme İçin Güç Sisteminin Geliştirilmesi

Boru bükücü, buzdolabının küçük bir parçasından açık boruların bükülmesine kadar çok geniş uygulama alanına sahip bir makinedir. Çeşitli endüstrilerin teknik seviyesinin ilerlemesiyle birlikte, boru bükücünün doğruluğu ve kompozit işleme teknolojisi için yeni gereksinimler ortaya konmuştur. Boru bükücünün çalışma prensibi, çelik borunun soğuk bükülme amacına ulaşmak için çelik borunun plastik deformasyonunu sağlamak için makul dayanak noktası ve stres noktası aracılığıyla bükülme momentini uygulamaktır. Alt kalıp, boru bükücünün önünde bulunur. Yüzer durumda hidrolik silindir tarafından çerçeveye asılır. Çelik boru, boru bükücünün arkasından kelepçe vasıtasıyla alt kalıba ve askı vasıtasıyla üst kalıba sokulur ve iç boru çelik boruya yüklenerek üst kalıbın ortasına yerleştirilir. İç boru genleşme bloğu çelik borunun iç duvarını destekler ve tutar, böylece çelik boru bükülme sırasında anormal deformasyonu önleyebilir.
Boru bükücünün geliştirilmesinde, boru bükücünün güç kaynağı sürekli olarak iyileştirildi ve iyileştirildi. Boru malzemelerinin manuel olarak bükülmesinin ilk aşamalarında, ana güç kaynağı bir veya daha fazla operatörün emeğidir. İşlenen ürünler genellikle küçük boru bağlantı parçalarıdır. Bu işleme yöntemi, düşük üretim verimliliğine, yetersiz doğruluğa ve sınırlı boru şekline sahiptir. Modern teknolojinin gelişmesi ve endüstriyel seviyenin gelişmesiyle birlikte, CNC sayısal kontrollü boru bükücü ve üç boyutlu hidrolik boru bükücü gibi bazı yüksek performanslı boru bükücüler geliştirilmiştir. Bu üst düzey boru bükücüler genellikle üç ana sürüş moduna sahiptir: motorlu tahrik, hidrolik tahrik ve motor ve hidrolik hibrit tahrik.
1. Motor sürücüsü
Günümüzün modern endüstrisinde, mekanizma ve cihazların güç kaynaklarının çoğu, tüm cihazın temel eylemleri için güç sağlamak üzere elektrik motorları tarafından çalıştırılmaktadır. Kaynak gücü motor tarafından sağlanır ve gücü iletmenin birçok yolu vardır. Örneğin, duruma göre gereksinimleri karşılayan boru bükücüyü tasarlamak için dişli, kremayer, kam, biyel kolu ve diğer mekanizmalar motor tarafından çalıştırılabilir.
2. Hidrolik tahrik
Endüstriyel teknolojinin sürekli gelişmesiyle birlikte mekanik ekipmanlarda en hızlı gelişen teknolojilerden biri olan hidrolik transmisyon teknolojisi, özellikle son yıllarda yeni bir gelişim aşamasına girmiştir. Hidrolik iletim ve kontrol sistemi, büyük iletim gücü, yüksek kontrol hassasiyeti, hızlı tepki hızı ve motor ve hidroliğin entegre kontrolünü gerçekleştirmenin kolay olması gibi avantajları nedeniyle hayatın her kesiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Hidrolik basınçla çalışan hidrolik boru bükücü, makul yapı, rahat kullanım, güvenli kullanım, hızlı yükleme ve boşaltma ve çok amaçlı boru bükücü avantajlarına sahip yeni bir boru bükücü türüdür.
3. Motor-hidrolik hibrit tahrik
Hidrolik bükme borusu, büyük aktarım gücü, yüksek kontrol doğruluğu ve hızlı yanıt avantajlarına sahip olsa da, aynı zamanda bazı dezavantajlara da sahiptir, örneğin: operatörün çok fazla eyleminden dolayı düşük üretim verimliliği; Büyük makine kaybı ve kısa servis ömrü; Çok sayıda operatör, yüksek işçilik maliyeti ve yüksek ürün maliyeti gerektirir. Bu nedenle, daha ileri araştırmalarda, motorun ilgili avantajlarında en makul tahrik modunu benimseyerek üretim maliyetini azaltabilen, üretim verimliliğini artırabilen ve işleme doğruluğunu artırabilen motor ve hidrolik hibrit tahrikinin benimsenmesi önerilmektedir. hidrolik.