Üretim hattıpirinç pişirme makinesi ısıtma plakalarıSon ürünün yüksek kalite ve performans standartlarını karşılamasını sağlamak için bir dizi titiz süreçten geçer.
Alüminyum külçe eritme işlemiyle başlayarak, alüminyum külçeyi verimli bir şekilde eritmek için 300 kg'lık bir doğal gaz fırını kullanılır. Alüminyum külçeyi tamamen sıvılaşana kadar ısıtmak ve eritmek için doğal gaz yanması kullanılır.
Daha sonra, erimiş alüminyum tek istasyonlu bir döküm makinesinden geçirilir. Kalıp yüksek hızda dönerken, sıvı alüminyum enjekte edilir ve ısıtma plakasının şekline hızla katılaşır, böylece tasarlanan şekil ve boyutta bir plaka elde edilir.
Üretilen ısıtma plakası daha sonra 40T delme makinesine beslenir. Bu makine nozulu delmek ve ısıtma plakasının ortasındaki fazla nozul parçasını çıkarmak için kullanılır, bu da nozulun sonraki adımlarda takılmasına olanak tanır.
Bir sonraki adım delik delmeyi içerir. Farklı katmanların izlerini ve iç pedlerini bağlamak için önceden delinmiş ısıtma plakasına hassas delikler açılır. Matkap deliklerinin konumu ve çapı tasarım gereksinimlerine göre hassas bir şekilde kontrol edilir.
Delinmiş ısıtma plakası daha sonra bir diş açma makinesi kullanılarak diş açılarak sonraki bileşenlerin montajı için dişler oluşturulur.
Ürün, tavlama, temperleme, söndürme ve ısıtma gibi ısıl işlem süreçlerinden geçmek üzere yaşlanma fırınına yerleştirilir. Bu işlem, ısıtma plakasından su buharını uzaklaştırır. İşleme sırasında, ısıtma plakasındaki iç gerilim ortadan kaldırılır, yapı ve boyut sabitlenir ve mekanik özellikler iyileştirilir. Ürün daha sonra CNC torna işleme noktasına taşınır. CNC torna yeniden işleme, alüminyum ısıtma plakasının yüzeyini pürüzsüzleştirerek ısıtma işlemi sırasında daha eşit bir ısı dağılımı sağlar. Isıtma plakasının yüzey dokusu ne kadar yoğunsa, ısı dağılımı etkisi o kadar iyi olur.
Davinci hem geleneksel hem de otomatik CNC işlemeyi kullanır. Geleneksel manuel montaj yöntemi, yarı mamulün mandrene manuel olarak yerleştirilmesini ve ardından işleme için CNC takım tezgahının manuel olarak başlatılmasını içerir. Manuel işgücü yerine mekanik kolların kullanılması üretim verimliliğini önemli ölçüde artırır, işçilerin işgücü yoğunluğunu azaltır, operasyonlarda güvenliği sağlar ve üretim ortamını iyileştirir.
Daha sonra ürün, bir dayanım voltajı test cihazı kullanılarak test edilir. Belirli bir voltajın uygulanması, ürünün normal kullanım sırasında voltaja ve basınca dayanabilmesini sağlar. Direnç testi aşamasında, bir direnç test cihazı ürünün direnç değerini ölçmek için kullanılır ve etkili ısıtmayı garantilemek için tasarım özelliklerine uygun olduğundan emin olunur.
Davinci pirinç pişirme makinesi üretim hattının tamamı, üretim verimliliğini en üst düzeye çıkarmak ve ürün tutarlılığını garanti altına almak için dikkatlice tasarlanmış ve yüksek otomasyona sahiptir.